TuotantomenetelmäferrosiliconPääasiassa seuraavat vaiheet:
1. Raaka -aineiden valmistus ja erät
Tärkeimpiä raaka -aineita ovat piidioksidi, koksi (ja teräsromut.
Piidioksidia on pääpihan lähde, koksia käytetään vähentämisreaktion edellyttämän lämmön aikaansaamiseen, ja teräsleikkeet auttavat säätämään seoksen koostumusta.
Raaka -aineiden laatu määrittää suoraan ferrosiliconin puhtauden ja suorituskyvyn, joten raaka -aineet on valittava huolellisesti ja tarkasti.
2. Sulatus
Sähköuunin sulatusmenetelmä otetaan käyttöön piidioksidin vähentämiseksi piille korkean lämpötilan sähkökaarin kautta ja reagoi koksin ja teräsromujen kanssa ferrosiliconin muodostamiseksi.
Lämpötilan hallinta sulatusprosessin aikana on ratkaisevan tärkeää piin riittävän vähentymisen varmistamiseksi samalla, kun vältetään piin haihtumisen menetys liiallisen lämpötilan vuoksi.
3. Jalostus ja rikkoutuminen
Sulautumisen jälkeen ferrosilicon on puhdistettava ja desulfuroitava ferrosiilikonin, erityisesti rikin, epäpuhtauksien poistamiseksi.
Lisäämällä asianmukaiset desulfuraattorit ferrosilikonissa olevaa rikkipitoisuutta voidaan vähentää tehokkaasti ja tuotteen laatua voidaan parantaa.
4. Casting ja jäähdytys
Hienostettu ferrosilikonineste on heitettävä ja kaadettava muottiin jäähtyäkseen ja jähmettyä lohkoihin.
Jäähdytysnopeudella on tärkeä vaikutus ferrosilikonin kiderakenteeseen ja suorituskykyyn, ja jäähdytysnopeutta on valvottava tuotevaatimusten mukaisesti.
5. Myöhempi prosessointi
Ferrosilicon -lohkot murskataan, jauhetaan ja prosessoidaan erilaisten eritelmien ferrosilicon -tuotteiden saamiseksi.
Jotkut tuotteet saattavat tarvita lisäpuhdistusta tai erityistä kohtelua erityistarpeiden tyydyttämiseksi.
Ferrosilicon -tuotekuvat
