Miksi terästehtaat valitsevat vähärikkisen GPC:n?
Terästehtaissa uudelleenhiiletintä ei käytetä vain hiilen nostamiseen. Todellinen huolenaihe on se, pystyykö hiili imeytymään tasaisesti ilman, että sulaan tuodaan liikaa rikkiä, typpeä, tuhkaa tai haihtuvia aineita.
Tästä syystä monet terästehtaat valitsevatalhainen rikkipitoisuus GPC. Tavallisiin hiilennostimiin verrattuna grafitoidussa öljykoksissa on yleensä korkeampi kiinteä hiili, pienempi rikkipitoisuus ja parempi absorptiokäyttäytyminen. Se on erityisen hyödyllinen, kun laitos käyttää suurta romusuhdetta ja sen on tuotava hiiltä takaisin tavoitealueelle.
sisäänEAF-teräksen valmistus, hiilenhallinta muuttuu herkemmäksi, kun romun laatu muuttuu. Jos uudelleenhiilitin sisältää epävakaa rikkiä tai runsaasti tuhkaa, laitos saattaa tarvita lisäkorjausta myöhemmin. Tallikorkeahiilinen hiiltinauttaa vähentämään tätä riskiä.
Matalarikkisen GPC:n tyypillinen erittely
| Tuote | Yhteinen määritys |
|---|---|
| Kiinteä hiili | 98,5 % min |
| Rikki | 0,05 % max |
| Tuhka | 0,5 % max |
| Haihtuva aine | 0,5 % max |
| Kosteus | 0,5 % max |
| Typpi | 300 ppm max / 500 ppm max |
| Koko | 0-1mm / 1-3mm / 1-5mm / 1-10mm |
| Pakkaus | 1MT jumbo bag / 25kg pussit jumbo-pussissa |
| MOQ | Yleensä 1MT |
| Latausaika | Yleensä 7–15 päivää maksun tai LC:n jälkeen, varaston perusteella |
Terästehtaalle tärkeimmät kohteet ovat yleensäkiinteä hiili, rikki, typpi ja hiukkaskoko. Kiinteä hiili määrää tehokkaan hiilisyötön. Rikki ja typpi vaikuttavat teräksen laadunvalvontaan. Partikkelikoko vaikuttaa absorptionopeuteen ja käsittelyhäviöön.
Hanki yksityiskohtaiset tekniset tiedot
Miksi alhainen rikkipitoisuus on tärkeää teräksen valmistuksessa
Rikki on yksi tärkeimmistä syistä, miksi terästehtaat tarkistavat GPC:n huolellisesti ennen tilaamista.
Jos rikki hiilettimessä on korkea, se tulee sulaan teräkseen yhdessä hiilen kanssa. Laitos saattaa sitten tarvita lisää rikinpoistotyötä, enemmän kuonansäätöä tai enemmän jalostusaikaa. Rikkirajoitetuilla laatuluokilla tästä tulee suora tuotantoongelma.
Matalarikkinen GPC, yleensä kanssaS 0,05 % max, antaa kasville enemmän tilaa lopullisen rikin hallintaan. Tämä on erityisen tärkeää silloin, kun teräksenvalmistusreitillä on jo rikkipainetta romusta, kuumasta metallista tai muista panosmateriaaleista.
Halvempi -hiilihiilitin voi näyttää aluksi houkuttelevalta, mutta jos rikin hallinta vaikeutuu myöhemmin, todelliset kustannukset voivat olla odotettua korkeammat.
Miksi High Fixed Carbon auttaa hiilen talteenotossa?
Terästehtaat käyttävät uudelleenhiiletintä hiilen nostamiseen tehokkaasti. Tätä tarkoitusta varten ostajat tarkistavat ensimmäisenä kiinteän hiilen.
Alhainen rikkipitoisuus GPC:llä on yleensäKiinteä hiili 98,5 % min. Tämä tarkoittaa, että laitos lisää tehokkaampaa hiiltä ja vähemmän ei--hiilijäämiä. Verrattuna huonompi-hiililaatuisiin materiaaleihin, GPC voi vähentää tuhkan syöttöä ja tehdä hiilen säätämisestä ennakoitavampaa.
Tyypillisessä EAF-toiminnossa, jossa käytetään enemmän romuterästä, sulassa kylvyssä saattaa olla vähän hiiltä ennen lopullista säätöä. Vakaa korkeahiilinen uudelleenhiilitin auttaa käyttäjää tuomaan hiiltä takaisin kantamalle lisäämättä liikaa materiaalia.
Hiiliterästä, seosterästä tai valimorautaa tuottavien laitosten osalta tämä parantaa kaavan laskemista ja vähentää toistuvaa säätöä.
Partikkelikoko: sovita se uuniin
GPC-hiukkaskoon tulee vastata syöttötapaa ja uunin tilaa.
| Koko | Yhteinen käyttö | Käytännön huomautus |
|---|---|---|
| 0-1 mm | Hienosäätö tai sekoitus | Nopea reaktio, mutta enemmän pölyä |
| 1-3 mm | Induktiouunien ja valimoiden käyttö | Hyvä tasapaino imeytymisen ja käsittelyn välillä |
| 1-5 mm | Teräksen valmistus ja valu | Yhteinen koko vakaaseen hiilenpoistoon |
| 1-10 mm | EAF:n tai suuremman uunin käyttö | Sopii bulkkilisäykseen |
| Mukautettu | Perustuu ruokintajärjestelmään | Vahvista ennen tarjousta |
Liian paljon jauhetta voi palaa pois tai muodostaa pölyä ennen täydellistä imeytymistä. Ylisuuret hiukkaset voivat liueta hitaasti ja viivästyttää hiilen säätämistä. Monille terästehtaille,1-5mm tai 1-10mmon käytännöllisempi kuin erittäin hieno jauhe.
Vakavagrafitoidun öljykoksin toimittajatulee vahvistaa hakemus ennen koon suosittelemista.
Missä vähärikkistä GPC:tä käytetään
Matalarikkistä GPC:tä käytetään yleisesti:
| Sovellus | Miksi GPC:tä käytetään |
|---|---|
| EAF-teräksen valmistus | Nostaa hiiltä, kun romusuhde on korkea |
| Kauhan säätö | Auttaa lopullista hiilenkorjausta |
| Valimon tuotanto | Tukee hiilenhallintaa harmaassa ja pallografiittiraudassa |
| Seosteräksen tuotanto | Tarjoaa puhtaamman hiilisyötön |
| Kasvien valu | Parantaa hiilen ottoa pienellä epäpuhtauksien syöttöllä |
Terästehtaalla pääasiallinen käyttö on hiilen säätö. Valimoissa valitaan usein GPC, koska se tuottaa korkean kiinteän hiilen ja vähemmän rikkiä, mikä on hyödyllistä pallografiittiraudassa ja korkealaatuisissa valukappaleissa.
Tietoja ZhenAn Supplysta
ZhenAn tarvikkeitaalhainen rikkipitoisuus GPCja muut hiililisäaineet terästehtaille, valimoille ja metalliseostehtaille.
Ennen toimitusta tarkistamme:
Kiinteä hiili- Normaalille GPC:lle yleensä 98,5 % min.
Rikki- Vähärikkisiä laatuja, kuten S 0,05 % enintään saatavilla.
Typpi- 300ppm tai 500 ppm vaihtoehdot voidaan vahvistaa tarpeen mukaan.
Partikkelikoko- 0–1 mm, 1–3 mm, 1–5 mm, 1–10 mm tai räätälöity.
Pakkaus- 1MT jumbo bag tai 25 kg pussit jumbo-laukkujen sisällä.
Asiakirjat- CoA, pakkausluettelo, kauppalasku ja latauskuvat.
Tavallisille ostajille ZhenAn voi auttaa yhdistämään varasto- ja lähetyssuunnitelman kuukausittaisen kulutuksen ja kohdesataman perusteella.
FAQ
K: Mihin vähärikkistä GPC:tä käytetään?
V: Vähärikkistä GPC:tä käytetään korkeahiilisenä uudelleenhiilettimenä teräksen valmistuksessa, valimotuotannossa, harmaan raudan, pallografiittiraudan ja seosteräksen tuotannossa. Se auttaa nostamaan hiilipitoisuutta alhaisella rikkipitoisuudella ja vähäisellä tuhkamäärällä.
K: Mikä on GPC-recarburisaattorin tyypillinen erittely?
V: Yleinen erittely onKiinteä hiili 98,5 % min, rikki enintään 0,05 %, tuhka enintään 0,5 %, haihtuva aine enintään 0,5 %, kosteus enintään 0,5 % ja typpi enintään 300 ppm tai 500 ppm.
K: Miksi rikki on tärkeä GPC:ssä?
V: Rikki tulee sulatteeseen yhdessä uudelleenhiilettimen kanssa. Jos rikkipitoisuus on korkea, terästehdas saattaa tarvita myöhemmin lisää rikinpoistotöitä. Alhainen rikkipitoisuus GPC auttaa pitämään lopullisen rikin hallinnan vakaampana.
K: Minkä hiukkaskoon terästehtaiden tulisi valita?
V: Terästehtaille,1-5mm tai 1-10mmkäytetään yleisesti. Oikea koko riippuu uunityypistä, syöttötavasta ja vaaditusta hiilen imeytymisnopeudesta.
K: Kuinka saan nykyisen GPC-tarjouksen ja hinnan?
V: Lähetä vaadittu kiinteä hiili, rikkiraja, typen raja, hiukkaskoko, määrä, pakkaustapa ja kohdeportti. ZhenAn voi tarkistaa nykyisen varaston, CoA-, MOQ- ja FOB/CFR/CIF-hinnan.
