Piitiilien muovaus ja valmistussäännöt
Piidioksidipitoisuus yli 94 %. Todellinen tiheys 2,35g/cm3. Se kestää happaman kuonan eroosiota. Korkean lämpötilan lujuus. Kuorman pehmennyksen aloituslämpötila 1620 ~ 1670 astetta. Pitkäaikainen käyttö korkeassa lämpötilassa ilman muodonmuutoksia. Alhainen lämpösokkikestävyys (lämmönvaihto vedessä 1-4-kertainen) Raaka-aineena käytetään luonnollista piidioksidia, johon lisätään sopiva määrä mineralisoivaa ainetta edistämään aihiossa olevan kvartsin muuttumista kvartsiksi. Sitä ammutaan hitaasti 1350-1430 asteessa pelkistävässä ilmakehässä. Kun lämmitetään 1450 asteeseen, tilavuuden kokonaislaajeneminen on noin 1,5-2,2%, ja tämä jäännöslaajeneminen tekee leikatut saumat läheltä varmistaakseen, että muurauksella on hyvä ilmatiiviys ja rakenteellinen lujuus.
Piitiilien valmistuksen raaka-aine on piidioksidi. Mitä korkeampi piidioksidiraaka-aineiden SiO2-pitoisuus on, sitä korkeampi on tulenkestävyys. Haitallisimmat epäpuhtaudet ovat Al2O3, K2O, Na2O jne., jotka vähentävät vakavasti tulenkestävien tuotteiden tulenkestävyyttä. Piidioksidi, jonka SiO2-pitoisuus on vähintään 96 % piidioksidia raaka-aineena, johon lisätään mineralisoivia aineita (kuten rautahilsettä, kalkkimaitoa) ja sideaineita (kuten melassia, sulfiittimassajätenestettä) sekoittamalla, muovaamalla, kuivaamalla, polttamalla ja muita tuotantoprosesseja. Piitiilimutaa valmistettaessa seokseen lisätään yleensä tietty määrä jätepiitiiliä, jolla pyritään vähentämään tuotteen polton aikana syntyvää laajenemista ja jännitystä, vähentämään halkeamien syntymistä ja parantamaan saantoa. Lisättävä määrä liittyy tiilen muotoon ja painoon. Erikoismuotoisille tiileille, jotka painavat alle 25 kg, voidaan lisätä 20 %: yli 25 kg erikoismuotoisia tiiliä voidaan lisätä 30 % : erikoismuotoiltuihin tiileihin voidaan lisätä 30 %. Jätepiitiiliä lisättäessä tulee kiinnittää huomiota tällaisiin ongelmiin, koska liiallinen lisääminen vähentää tuotteen tulenkestävyyttä ja mekaanista lujuutta sekä lisää huokoisuutta. Siksi jätetiilen määrä ei saa olla liikaa.
Piidioksiditiilimutaa valmistettaessa märkämyllyyn on lisättävä kaikenlaista piidioksidijauhetta ja jätepiidioksidijauhetta tietyn syöttöjärjestyksen mukaisesti, kuivasekoituksella 2–3 minuuttia ja sitten lisätään seos sulfiittimassajätenestettä, kalkkimaitoa. ja rautaoksidijauhetta ja sekoita sitten 8–17 minuuttia muovausmenetelmän vaatimusten mukaisesti. Sekoitusajan pituus riippuu telan painosta, telan kierrosten lukumäärästä, lisätyn raaka-aineen määrästä, raaka-aineen kovuudesta, mudan hiukkaskoostumuksesta ja muodostusmenetelmästä. Erikoismuotoiset tiilet ja muta käsinmuovaukseen vaativat pidemmän sekoitusajan kuin muta mekaaniseen muovaukseen. Eri mutamateriaalien sekoitusaika tulee määrittää kokeilemalla. Piitiilien valmistuksessa käytetyt sideaineet ovat sulfiittimassajätenestettä ja kalkkimaitoa. Kun kalkkimaitoa käytetään sideaineena, se toimii pehmittimenä. Kalkkimaito lisää tiilen lujuutta kuivausprosessin aikana, ja sitä kutsutaan poltettaessa mineralisoijaksi, mikä edistää kvartsin muuttumista.
