Ferromolybdeenipalat
Ferromolybdeenin sulatuksen raaka-aine on pääasiassa molybdeniitti (MoS2). Ennen sulattamista molybdeenirikaste yleensä hapetetaan ja paahdetaan moniahjuisessa uunissa, jolloin saadaan paahdettua molybdeenimalmia, jonka rikkipitoisuus on alle 0,07 %. Ferromolybdeenin sulatuksessa käytetään yleensä uunin ulkopuolista menetelmää. Uuni on hiekkapohjalle asetettu sylinteri, joka on vuorattu savitiilellä ja pelkistimenä käytetään ferrosilikonia, joka sisältää 75 % piitä ja pienen määrän alumiinihiukkasia. Kun panos on lisätty uunin piippuun kerralla, se sulatetaan yläsytytysmenetelmällä. Käytä initiaattoria (suolapippuria, alumiinilastuja tai magnesiumlastuja) materiaalin pinnalla.
Korkean puhtauden femo
Sytytyksen jälkeen se reagoi kiivaasti, sitten rauhoittuu, vapauttaa kuonaa ja poistaa uunin piipun. Ferromolybdeeniharkot jäähdytetään ensin hiekkapesässä, lähetetään sitten jäähdytyshuoneeseen huuhdeltavaksi vedellä jäähdytystä varten ja lopuksi murskataan ja viimeistellään. Metallin talteenottoaste on 92-99 %. Terästeollisuudessa viime vuosina molybdeenioksidibrikettejä on käytetty laajasti ferromolybdeenin korvaamiseen.
Low Carbon Femo70%
Ferromolybdeeni on molybdeenin ja raudan seos. Sen pääasiallinen käyttö on molybdeenin lisäaineena teräksen valmistuksessa. Molybdeenin lisääminen teräkseen voi tehdä teräksestä tasaisen hienorakeisen rakenteen, parantaa teräksen karkenevuutta ja auttaa poistamaan karkaisua. Pikateräksessä molybdeeni voi korvata osan volframista. Molybdeeniä käytetään laajasti yhdessä muiden seosaineiden kanssa ruostumattoman teräksen, lämmönkestävän teräksen, haponkestävän teräksen ja työkaluteräksen sekä erityisten fysikaalisten ominaisuuksien omaavien metalliseosten valmistukseen. Molybdeenia lisätään valuraudaan sen lujuuden ja kulutuskestävyyden lisäämiseksi.
