titaani pyöreä tanko varastossa
Koska titaaniseosmateriaalit pyrkivät täyttämään hiomalaikan, se vaikeuttaa titaaniseostankojen ja TC4-titaaniseosten hiontaa. Hionnan aikana metallin ja hiomalaikan välisessä rajapinnassa syntyy korkeampi lämpötilan nousu, jolloin hiomapinta tuottaa suuren jäännösjännityksen, mutta samalla pinnan viimeistely ei ole ihanteellinen.
titaaniseoksesta valmistettu pyöreä tanko
Nämä vaikeudet voidaan periaatteessa ratkaista käyttämällä seuraavia menetelmiä:
(1) Valitse sopiva hiomalaikka, kuten piikarbidihiomalaikka, jonka karkeus on keskikokoinen (60–80), keskikovuus (J–M), pintanopeus 700–1200 m/min, alumiinioksidi (alumiinioksidijauhe tai korundi). ) Hiomalaikkaa tulee käyttää pienemmällä nopeudella, esimerkiksi 550-600 min. Myös keskirakeisuus vaaditaan.
(2) Käytä pienempää hiomalaikan nopeutta ja syöttönopeutta; hiomalaikan alhaisen nopeuden ansiosta syntyy vähemmän kipinöitä.
kiinteä titaanitanko
(3) Käytä puskuri- tai leikkausnestejäähdytysnestettä jäähdyttämiseen, käytä keraamista sidosta ja kloorattua tai sulfuroitua leikkausöljyä hyvien tulosten saavuttamiseksi. Riippumatta siitä, minkä tyyppistä jäähdytysnestettä käytetään, se on suodatettava hyvin titaanihiukkasten kierrätyksestä aiheutuvien "kalanhäntätahrojen" poistamiseksi.
(4) Titaanikipinät voivat syttyä tuleen, kun ne kohtaavat öljysumun, mutta työkappaleen upottaminen kokonaan öljyyn voi vähentää tätä riskiä. Ruosteenestoammoniumnitriitin vesiliuos eliminoi tulipalon vaaran kokonaan.
