Kiinteä Ferro Vanadium
(2) Termiittimenetelmä
Hyvin varhaiset fervanadiumin valmistusmenetelmät ovat käytössä vielä tänäkin päivänä, ja alumiini on vahva pelkistävä aine. Vanadiinipentoksidin pelkistys alumiinilla syntyvä lämpö on melko suuri (4577 kj/kg seos). Termiitin sulatusprosessin lisäksi voidaan myös lisätä ferrovanadiumjätettä takaisin uuniin reaktiolämpötilan alentamiseksi; kalkkia, magnesiumoksidia ja fluoriittia voidaan lisätä vähentämään kuonaa. Viskositeetti; säädä alumiinihiukkasten ja vanadiinipentoksidihiutaleiden hiukkaskokoa reaktionopeuden vähentämiseksi, roiskehäviön vähentämiseksi ja vanadiinin saannon lisäämiseksi. Magnesiumuunin vuoraus sulatukseen tai rengasmainen reaktiouunin tynnyri solmittu vanadiinirautakuonalla. Sulatuksessa käytetään matalasyttymismenetelmää. V2O5-sulatelevyn V2O5-pitoisuuden on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 98 %. Blokkaus on<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum refers to aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3 to 10mm. The steel chips are ordinary carbon steel turning chips, and the roll length is <15mm. After the smelting reaction is completed, cool naturally for 16 to 24 hours. Pull out the furnace barrel, take out the iron vanadium ingot, clean and package it. The composition of ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, al1%-4%, si1.0%-1.5%, co.13%-0.2%, s≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes About 55%-6% V2O3, about 85% (cao+mgo) Al2O3 and about 10%. Ferrovanadium consumption to produce 1t80% vanadium: 1500~1600kg molten vanadium oxide (v2o598%), 810~860kg aluminum (al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction to cause the metal particles suspended in the slag to sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
Ferrovanadium tumma
(3) Piielektroterminen menetelmä
Pelkistysaineina käytetään 75 % ferropiitä ja alumiinia. Ferrovanadium, jonka V40%-60% on valmistettu parannetussa kolmivaiheisessa alkalisessa valokaariuunissa. Valokaariuunin muuntajan kapasiteetti on 1800kVA, käyttöjännite 127/22{{20}}v ja nimellisvirta 475{{3{{ 37}}}}a. Grafiittielektrodin halkaisija on 200 mm. Uunien vuorauksena käytetään magnesiumoksiditiiliä. Uunin kansi on valmistettu kromimagnesiumtiilistä. Käytetyt raaka-aineet ovat: V2O5-sulatuslevy (V2O5 suurempi tai yhtä suuri kuin 98%, Si pienempi tai yhtä suuri kuin 0,25%, rauta pienempi tai yhtä suuri kuin 0,30%, P pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05%, s pienempi tai yhtä suuri kuin tai yhtä suuri kuin 0,03 % as Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,02 %, na2o+k2o pienempi tai yhtä suuri kuin 1,5 %, levyn paksuus on noin 8,0 mm, fragmentin koko pienempi tai yhtä suuri kuin 200 mm × 200 mm) ferrosilikoni (75 % ferrosiitä, lohko Less kuin tai yhtä suuri kuin 30 mm); alumiinilohko (prosessoi alumiiniharkko enintään 20 mm:iin); kalkki (Cao suurempi tai yhtä suuri kuin 85 %, P pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 %, lohkokoko 30 ~ 50 mm ) ja romuteräs tai tavallisen hiiliteräksen teräsromu.
ferronadiumpölyä
