Magnesiumin tulenkestävät valukappaleet on valmistettu sähkösulatetusta magnesiumhiekasta tai sintratusta magnesiumhiekka-aineesta ja hienosta jauheesta, magnesiumin tulenkestävät valukappaleet yhdistettynä korkeaan magnesiumsementtipitoisuuteen ovat korkean puhtauden, pienen jälkipolttolinjan muutosnopeuden ja korkean kuormituksen pehmenemislämpötilan etuja, mutta lämpökäsittelyn lämpötilan noustessa, erityisesti välillä 400-1200 astetta, johtuen magnesiumhiekan hydratoitumisesta syntyvä magnesiumhydroksidi kuivuu ja menettää sementointivaikutuksen, ja tulenkestävien aggregaattien ja jauheen yhdistelmä on hyvin löysää ja kiinteän faasin reaktio on heikko, mikä johtaa tulenkestävien valukappaleiden lujuuden jyrkkään laskuun, joka on altis löystymiselle ja halkeilulle. Tulenkestävän aggregaatin ja jauheen yhdistelmä on hyvin löysää, ja kiinteän faasin reaktio on erittäin heikko, mikä johtaa tulenkestävän valukappaleen lujuuden voimakkaaseen laskuun, helposti löystyvään, hilseilevään ilmiöön. Vesilasilla sidottuilla tulenkestävällä magnesiumvalulla on etuna suuri lujuus ja vahva kestävyys alkalisen ja natriumsuolasulan eroosion suhteen.
Kuitenkin, koska vesilasia käytetään sideaineena ja tuodaan sisään suuri määrä natriumoksidia tai kaliumoksidia ja piidioksidia, mikä tekee magnesiumista tulenkestävästä valetusta tulenkestävästä, kuormituksen pehmenemislämpötila ja niin edelleen laskevat merkittävästi, mikä rajoittaa vettä lasi yhdistettynä valukappaleiden korkeaan lämpötilan käyttöön. Polyfosfaattisidottuilla magnesium-tulenkestävällä valukappaleella on korkea lujuus polton jälkeen, lujuus lämpökäsittelyn lämpötilan noustessa pudotus on pieni, millainen pehmenemislämpötila on korkea, lämpösokinkestävyys on parempi jne., mutta korkeissa lämpötiloissa (yli 1400 astetta C) , johtuen suuren fosforipentoksidin haihtumisesta, jolloin magnesiumin valuva lujuus vähenee. Yleisesti ottaen magnesiumvalussa käytetään natriumpolyfosfaattia sideaineena enemmän, yleisesti käytettyjä ovat natriumtripolyfosfaatti, natriumheksametafosfaatti ja niin edelleen. Lisäksi magnesiumin tulenkestävien valukappaleiden korkean lämpötilan lujuuden parantamiseksi lisää sopiva määrä kalsiumia sisältäviä materiaaleja (kuten kalsiumkarbonaattia jne.), jotta saadaan aikaan korkea sidoslujuus korkeissa lämpötiloissa ja korkeissa lämpötiloissa. Na2O-2CaO-P2O5-faasin stabilointi. Riippumatta siitä, millaista sideainetta käytetään, helpon hydratoitumisen ongelmaa on vaikea voittaa, ja halkeamia syntyy helposti kuivausprosessin aikana. Lisäämällä sopiva määrä superhienoa piioksidijauhetta voi voittaa nesteytysongelman.
Alumiini-magnesium tulenkestävät valukappaleet on valmistettu sulatetusta magnesiumhiekasta, sintratusta magnesiumhiekasta, sulatetusta tai sintratusta magnesium-alumiini-spinellistä, sulatetusta korundista, alumiinioksidijauheesta, runsaasti alumiinioksidia sisältävästä jauheesta ja muista kokoonpanoista, ja yhdistelmäaineita ovat vesilasi, piioksidi ja alumiinioksidi. jauhe, kalsiumaluminaattisementti, fosfaatit ja niin edelleen. Alumiini-magnesium-tulenkestävät valukappaleet kestävät hyvin lämpöiskuja, koska niissä on magnesium-magnesium-spinelliä tai magnesium-alumiini-spinelliä muodostuu kuumennusprosessin aikana, jolloin syntyy laajenemista ja mikrohalkeamia, jotka puskuroivat materiaalin sisällä olevan lämpöjännityksen, ja siksi niillä on hyvä kestävyys. kestävyys lämpöshokkia vastaan ja samaan aikaan johtuen suuresta määrästä magnesium-alumiini spinelliä valukappaleissa, ja siten niillä on voimakkaampi vaikutus uunin kuonaan.
Jos olet kiinnostunut tulenkestävistä tuotteista, ota meihin yhteyttä nyt!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
