FeV40
Käyttämällä 75 % ferropiitä ja pientä määrää alumiinia pelkistimenä, sähköpiitermisellä menetelmällä tuotettu hiutalevanadiinipentoksidi jalostetaan päteviksi tuotteiksi kahdessa pelkistys- ja jalostusvaiheessa alkalisessa valokaariuunissa. Pelkistysjakson aikana kaikki pelkistysaineet yhdessä uunissa ja hiutale Vanadiinipentoksidi, joiden osuus kokonaismäärästä on 60 - 70 % kokonaismäärästä, ladataan sähköuuniin, ja piin lämpöpelkistys suoritetaan korkean kalsiumoksidikuonan alla. Kun kuonassa oleva V2O5 on alle 0,35 %, kuona (jota kutsutaan laihaksi kuonaksi, joka voidaan heittää pois tai käyttää rakennusmateriaaleina) poistetaan ja siirretään jalostusvaiheeseen. Lisää tässä vaiheessa hiutale Vanadiinipentoksidia ja kalkkia poistaaksesi ylimääräisen piin, alumiinin jne. seosnesteestä. Kun seoskoostumus täyttää vaatimukset, voidaan valmistaa kuonaa ja ferroseoksia. Jalostuksen myöhemmässä vaiheessa vapautuvaa kuonaa kutsutaan runsaaksi kuonaksi (V2O5-pitoisuus jopa 8-12 %), joka kierrätetään seuraavan uunin panostuksen alkaessa. Seosneste valetaan yleensä sylinterimäisiin harkoihin, jotka sitten jäähdytetään, poistetaan muotista, murskataan ja kuona poistetaan valmiiksi tuotteiksi. Tätä menetelmää käytetään tavallisesti 40-60 % vanadiinia sisältävän ferrovanadiumin sulattamiseen. Vanadiinin talteenottoaste voi olla 98%. Ferrovanadiumin jalostuksen tehonkulutus tonnia kohden on noin 1600 kW·H.
FeV60
Termiittimenetelmässä käytetään alumiinia pelkistimenä ja matalasytytysmenetelmällä sulatetaan alkalisella uunilla vuoratussa uunin tynnyrissä. Ensin pieni osa sekapanoksesta laitetaan reaktoriin, joka sytytetään. Reaktion alkamisen jälkeen loput panokset lisätään peräkkäin. Sitä käytetään yleensä korkeavanadiinipitoisen raudan sulattamiseen (sisältää 60-80 % vanadiinia). Talteenottoaste on hieman pienempi kuin sähköpiikotermisen menetelmän, noin 90-95%.
FeV80
Ferrovanadiumin rooli:
Ferrovanadium on tärkeä seosten lisäaine terästeollisuudessa. Vanadiini lisää teräksen lujuutta, sitkeyttä, sitkeyttä ja lämmönkestävyyttä. Vanadiinin käyttö terästeollisuudessa on lisääntynyt dramaattisesti 1960-luvulta lähtien, ja sen osuus oli 85 % vanadiinin kulutuksesta vuoteen 1988 mennessä. Vanadiinin kulutus teräksessä on 20 % hiiliteräksestä, 25 % lujasta niukkaseosteisesta teräksestä, 20 % seosterästä ja 15 % työkaluterästä. Vanadiinia sisältävää lujaa niukkaseosteista terästä (HSLA) käytetään laajalti öljy- ja kaasuputkien, rakennusten, siltojen, raiteiden, paineastioiden, runkojen jne. valmistuksessa ja rakentamisessa sen suuren lujuuden vuoksi. Tällä hetkellä erilaisten vanadiinipitoisten terästen käyttöalue laajenee ja laajenee, ja asiaankuuluvat kyvyt ovat yhä tärkeämpiä.
Vanadiinia käytetään pääasiassa ei-rautametalliseoksissa vanadiini-titaaniseosten, kuten Ti-6Al-4V, Ti-6Al-6v-2, valmistukseen. sn ja Ti-8al-1v-mo. Ti-6Al-4V-seos on erinomainen korkeita lämpötiloja kestävä rakennemateriaali, jota käytetään lentokoneiden ja rakettien valmistuksessa. Sitä arvostetaan suuresti Yhdysvalloissa, jossa tuotannon osuus on yli puolet titaanipohjaisista vanadiinilejeeringeistä. Vanadiinia käytetään myös magneettisissa materiaaleissa, valuraudassa, karbidissa, suprajohtavissa materiaaleissa ja ydinreaktorimateriaaleissa.
