Mikä on mulliitin puristuslujuus?
Nämä ominaisuudet mahdollistavat laajat käyttömahdollisuudet korkeiden lämpötilojen eristys-, suodatus- ja keraamisten kalvokantajien alalla. Perinteiset menetelmät huokoisen mulliittikeramiikan valmistukseen keskittyvät enimmäkseen huokoisuuden lisäämiseen ja huokosrakenteen säätämiseen, parantamaan vastaavia lämpösuojauksen ominaisuuksia lisäämällä huokosia muodostavia aineita ja/tai ilma/nestesuodatusta käyttämällä polymeerimalleja.
Suuri huokoisuus johtaa kuitenkin usein alhaisempaan mekaaniseen lujuuteen; siksi perinteisillä lähestymistavoilla saadulla huokoisella mulliittikeramiikalla on yleensä huono puristuslujuus (alle 10 tai jopa 1 MPa 90 % huokoisuudella). Tämä rajoittaa niiden käyttöä eristys-tulenkestävissä materiaaleissa ja vaikuttaa rakenteelliseen vakauteen, lyhentää käyttöikää ja lisää käyttökustannuksia. Lisäksi huokoista mulliittikeramiikkaa käytetään yleensä lämpösuojamateriaalina lentokoneen rungossa ja korkean lämpötilan savukaasusuodatinmateriaaleissa. Ankarat käyttöolosuhteet lisäävät vaatimusta materiaalin huokoisuudesta ja mekaanisesta lujuudesta eli huokoisesta materiaalista, jonka puristuslujuus on yli 20 MPa. Uuden menetelmän kehittäminen huokoisen mulliittikeramiikan, jolla on suuri huokoisuus ja mekaaninen lujuus, syntetisoimiseksi on noussut päätavoitteeksi viime vuosina.
