Mangaanihiutaleet
Elektrolyyttisten mangaanilevyjen valmistuksessa alumiininauhojen ja kupariliuskojen välinen kosketus on tappien ja urien muodossa. Alumiininauhan kontaktipää voi olla uurre ja vastaava kuparinauhan vastaanottopää voi olla uurre; tai kuparipään kontaktipää voi olla uurre, alumiininauhan vastaava vastaanottopää on hylsy; tällä tavalla näiden kahden välistä kosketuspintaa voidaan suurentaa suuresti, ja alumiininauhan ja kuparinauhan erilaisista johtavuuskertoimista aiheutuvaa virtahäviötä voidaan pienentää kosketuksen aikana. Samalla tämä liitäntä voi yhdistää alumiininauhan ja kuparinauhan. Liuskot ovat tiukasti kiinni, eikä liitoksen ole helppo irrota.
Elektrolyyttinen mangaanimetallipala
Alumiininauhan ja kuparinauhan kosketuspinta on viiste ja viisteiden muodot kosketuspisteessä vastaavat toisiaan. Kosketuspinnan asettaminen viisteeksi voi lisätä kuparinauhan ja alumiininauhan välistä kosketuspinta-alaa, lisätä huomattavasti liitoksen vakautta ja varmistaa johtavan alueen paremman liitännän.
Kaikki esillä olevat osat on valmistettu kuparinauhasta. Koska kuparinauhat ovat korroosionkestäviä, katodista voidaan tehdä kestävämpi. Alumiininauhojen ja kupariliuskojen välinen kosketuskohta on täysin tiivistetty ruostumattomasta teräskuoresta ja alumiininauhat ovat kokonaan ruostumattoman teräskuoren peitossa. Tämä välttää Kosketuskohta syöpyy ja putoaa, mikä myös estää alumiininauhaa syöpymästä ja pidentää katodin käyttöikää.
Erittäin puhtaat elektrolyyttiset mangaanihiutaleet
Alumiini- ja kuparipalkit hitsataan yhteen. Alumiini- ja kuparitangot on hitsattu yhteen kätevän ja vakaan liitoksen aikaansaamiseksi. Samanaikaisesti vaihtoehtona voidaan käyttää myös meistoa alumiini- ja kuparitankojen tiiviiseen liittämiseen. Elektrolyyttisten mangaanihiutaleiden negatiivisessa johtavassa sauvassa oleva johtava materiaali muutetaan poikkileikkaukseltaan yhtäläisestä puhtaasta kuparista ja puhtaasta alumiinista, joilla on erilaiset johtavuusominaisuudet todellisten johtavuustarpeiden mukaan. Tämä ei muuta elektrolyyttisten mangaanihiutaleiden valmistukseen vaadittavia johtavuusvaatimuksia eikä lisää elektrolyysiä. Tehonkulutus, eli olettaen, että elektrolyyttisen mangaanihiutaleanodin johtavuusominaisuudet pysyvät ennallaan, elektrolyyttisen mangaanianodin valmistuskustannukset pienenevät 10-12%, paino pienenee {{2} }%, ja myös työntekijöiden työvoimaintensiteetti pienenee huomattavasti.
