Ferro Mn
Ennen sulatusta mangaanikarbonaattimalmi on pasatettava ja jauhettu malmi sintrattava ja agglomeroitava. Runsaasti rautaa ja fosforia sisältäviä malmeja voidaan yleensä käyttää vain yhdessä tai selektiivisellä pelkistyksellä voidaan valmistaa mangaanirikasta kuonaa, jossa on vähän rautaa ja vähän fosforia. Koksia käytetään pelkistimenä sulatuksessa, ja joissakin tehtaissa käytetään myös vähärasvaista hiiltä tai antrasiittia. Apuraaka-aine on pääosin kalkkia, ja piidioksidia lisätään yleensä sulatettaessa mangaani-piiseosta.
Ferromangaaniseos
Teräsvaluja tulee käyttää lämpökäsittelyn jälkeen. Koska valuteräsvalujen sisällä on valuvirheitä, kuten huokosia, halkeamia, kutistumisonteloita, kutistumishuokoisuutta, karkeita rakeita, epätasaista rakennetta ja jäännössisäistä jännitystä, teräsvalujen lujuus, erityisesti plastisuus ja sitkeys heikkenevät huomattavasti.
Ferro silico mangaani
Rakeiden jalostamiseksi, rakenteen yhtenäistämiseksi ja sisäisen jännityksen poistamiseksi teräsvalut on normalisoitava tai hehkutettava. Normalisoidun teräksen mekaaniset ominaisuudet ovat korkeammat kuin hehkutuksen jälkeen, ja kustannukset ovat alhaisemmat, joten sitä käytetään laajasti. Koska normalisointikäsittely aiheuttaa kuitenkin suuremman sisäisen jännityksen kuin hehkutus, se soveltuu vain teräsvaluihin, joiden hiilipitoisuus on alle {{0}},35 %. Koska vähähiilisellä teräsvalulla on hyvä plastisuus, niitä ei ole helppo murtaa jäähtyessään. Sisäisen jännityksen vähentämiseksi teräsvalut tulee karkaista korkeassa lämpötilassa normalisoinnin jälkeen. Teräsvaluille, joiden hiilipitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,35 %, monimutkaiset rakenteet ja taipumus halkeilemaan, voidaan suorittaa vain hehkutus. Teräsvaluja ei tule sammuttaa, muuten ne halkeilevat helposti.
